نمونه اى از این چسب‌ها در صنعت سیمان در کار گذاشتن آجر نسوز در کوره سیمان مورد مصرف دارد و خاصیت اصلى آن این است که آجر نسوز (که یک جسم سرامیکى است) را به بدنه کوره (آهن) مى چسباند ، همچنین انواع سیمان هاى دیگر که در دندانپزشکى مورد مصرف دارند ، از جمله چسب‌ها مى باشد. آنچه که از کلمه سیمان در این متن مورد نظر است ، آن نوع از سیمان‌ها است که داراى ریشه آهکى مى باشند. به عبارت دیگر سیمان‌هایى که ماده اصلى تشکیل دهنده آنها آهک و ماده اولیه اصلى آنها سنگ آهک است. بر این اساس سیمان ترکیبى است از اکسید کلسیم (آهک) با سایر اکسیدها نظیر اکسید آلومینیم ، اکسید سیلیسیم ، اکسید آهن ، اکسید منیزیم و اکسیدهاى قلیایى که میل ترکیب با آب داشته و در مجاورت هوا و در زیر آب بمرور سخت مى‌گردد و داراى مقاومت مى‌شود.
با توجه به مشخصه فوق سیمان مى تواند داراى ترکیبات متفاوتى باشد و اصولا جزو ملات‌هاى آبى محسوب مى‌گردد. ملات‌هاى آبى از دوران گذشته شناخته شده بودند ، از جمله این ملات‌ها آهک است که مصرى‌ها و یونانى‌ها با مخلوط کردن آن با خاکستر آتش‌فشانى ، خاک آجر و آب به نوعى آهک آبى دست مى‌یافتند که خاصیت سخت شدن و فشار پذیرى داشت. با بکار بردن این ساروج رومى‌ها توانسته‌اند ساختمان‌هاى عظیمى بسازند که هنوز بقایاى آنها پس از گذشت چند هزار سال پا بر جا و قابل مشاهده است.

مراحل تولید سیمان:
شرح کامل مراحل ساخت سیمان نیاز به حوصله و زمان زیادى دارد ، براى همین منظور تنها به نام بردن آنها اکتفا مى کنیم.
* مواد اولیه سیمان پرتلند:
مواد اولیه سیمان پرتلند اساساً شامل مواد آهکى و رسى مى باشند. بدین معنى که در تهیه سیمان پرتلند از مواد خامى استفاده مى شود که حاوى کربنات کلسیم و ترکیبات آلومینیوسیلیکات‌ها باشند.
* استخراج مواد اولیه:
معادن مواد اولیه سیمان ، خصوصا سنگ آهک ، خاک رس ، مارل ، سنگ گچ و امثال آنها به صورت معدن رو باز مى باشد. در استخراج موادى نظیر سنگ آهک ، سنگ آهن و سنگ گچ نیز به چال‌زنى و انجام انفجار بوسیله دینامیت مى باشد.
* خرد کردن مود اولیه: توسط سنگ شکن‌هاى متحرک و یا سنگ شکن‌هاى ثابت
* مخلوط کردن اولیه و ذخیره سازى
قبل از اینکه مواد خرد شده در سنگ شکن ، راهى آسیاب مواد جهت پودر شدن شوند ، بداخل سالنى ریخته مى‌شوند تا بدین‌وسیله هم مقدمتاً با یکدیگر مخلوط شوند و هم اینکه ، این سالن نقش انبار و ذخیره سازى را دارا است.
* خشک کردن مواد اولیه
در برخى کارخانجات سیمان ، بدلیل موقعیت خاص جغرافیایى و باران خیز بودن منطقه برخى از مواد اولیه (خصوصا خاک رس) ، داراى رطوبتى هستند که استفاده مستقیم از آنها امکان پذیر نمى‌باشد.
* پودر کردن مخلوط مواد خام: در روش خشک تولید سیمان ، ضرورت دارد که مواد خام قبل از ورود به کوره به صورت پودر در آیند. كه توسط آسیاب‌های مواد خام گلوله اى و یا آسیاب‌هاى مواد خام غلطکى صورت می‌پذیرد.
* تنظیم مواد خام
* سیلوهاى مواد خام
عمل عمده‌اى که در یکنواخت کار کردن کوره و بالا بردن کیفیت کلینکر و در نهایت سیمان موثر است ، یک نواختى ترکیب خوراک کوره ، خوب مخلوط شدن و همگن بودن آن مى باشد.
* پیش گرم کن
* کوره دوار
قسمت اصلى عمل پختن در کوره صورت مى گیرد. کوره سیمان ، یک استوانه فلزى است که طول و قطر آن ، متناسب با ظرفیت کارخانه مى باشد.
* خنک کن (کولر)
کلینکر خروجى از کوره داراى درجه حرارتى حدود 1000 تا 1200 درجه مى باشد. بازیابى این مقدار حرارت و همچنین مشکل بودن جابجا کردن کلینکر داغ ، ضرورت سرد کردن آن‌را ایجاب مى‌نماید. خاصیت اساسى دیگر سرد کردن کلینکر ، تکمیل و تشکیل کریستال‌هاى کلینکر و بالا رفتن کیفیت آن مى باشد.
* سیلوی (انبار) کلینکر
کلینکر خروجى از خنک‌کن ، قبل از ورود به آسیاب سیمان ، در سیلو ، یا انبار ، یا سالن ذخیره مى‌گردد.
* آسیاب سیمان
* سیلوهاى سیمان
* بارگیر خانه

روش‌های ساخت سیمان
اصولاً چهار روش براى تولید سیمان وجود دارد:
 

1. روش تر
2. روش نیمه‌تر
3. روش نیمه خشک
4. روش خشک

روش تر و نیمه‌تر:
در روش تر و نیمه تر خاک رس مصرفى در دستگاه دوغاب ساز (Wash mill) ، تبدیل به دوغاب مى‌گردد. سپس دوغاب خاک رس به همراه سنگ آهک در آسیاب مواد خام مخلوط و نرم گشته و تبدیل به دوغاب با غلظت بیشترى مى‌شود. پس از تنظیمات لازم توسط آزمایشگاه ، بعنوان خوراک کوره مورد مصرف قرار مى‌گیرد. در روش نیمه تر ، مواد خروجى از آسیاب مواد به صورت دوغاب است و قبل از ورود به کوره بوسیله فیلتر پرس ، آب آن گرفته مى‌شود و بصورت کیک یا آماج (حبه) به کوره تغذیه مى‌گردد.

* روش نیمه خشک:
در روش نیمه خشک مواد اولیه بصورت خشک با یکدیگر مخلوط گشته و به آسیاب مواد خام تغذیه مى‌گردند. مواد خروجى از آسیاب مواد به صورت پودر است. قبل از تغذیه این پودر به کوره مقدارى آب روى آن پاشیده مى شود و آن‌را به صورت آماج یا حبه در آورده و به کوره تغذیه مى نمایند.

* روش خشک:
در روش خشک مواد اولیه خشک وارد آسیاب مى‌شوند ، پودر خروجى از آسیاب مواد ، پس از تنظیم ، به عنوان خوراک کوره مصرف مى‌گردد.

روش‌هاى مختلفى براى تولید سیمان‌هاى مختلف وجود دارد که عمدتا بستگى به تکنولوژى مورد استفاده و جنس سیمان دارد ، تکنولوژى مورد استفاده براى تولید سیمان به مرور دستخوش تحول و پیشرفت بوده است. هم اکنون صنعت سیمان با برخوردارى از آخرین تکنیک‌هاى اعجاب انگیز ، با استفاده از روش خشک و به کمک سیستم‌هاى اتوماتیک ، شاهد پیشرفت‌هاى شگرف در طول تاریخ 160 ساله تولید صنعتى خود مى‌باشد. روش تولید برخى سیمان‌ها نظیر سیمان آلومینایى کاملا متفاوت با روش تولید سیمان پرتلند مى باشد.